APQP (Lập kế hoạch quality sản phẩm nâng cao), phía bên trong "Kế hoạch chất lượng sản phẩm tiên tiến" của Tây Ban Nha, đó là một khung các bước và nghệ thuật được áp dụng để cải tiến và phát triển các thành phầm trong ngành, đặc biệt là ô tô..
Bạn đang xem: Apqp là gì
Các sản phẩm phức tạp và chuỗi cung ứng có nhiều khả năng thất bại, đặc biệt là khi các sản phẩm mới toanh được tung ra. APQP là 1 trong quy trình có cấu trúc để thi công các thành phầm và quy trình, nhằm bảo vệ sự hài lòng của doanh nghiệp với các sản phẩm hoặc quy trình mới.
Cách tiếp cận này sử dụng các công thay và phương thức để bớt thiểu khủng hoảng rủi ro liên quan đến những chuyển đổi trong thành phầm hoặc các bước mới.
Mục đích của chính nó là tạo thành một chiến lược tiêu chuẩn chỉnh về những yêu cầu quality sản phẩm, chất nhận được các nhà cung cấp thiết kế một thành phầm hoặc dịch vụ thỏa mãn nhu cầu khách hàng, tạo điều kiện giao tiếp và bắt tay hợp tác giữa các chuyển động khác nhau.
Trong quy trình APQP, một tổ đa chức năng được sử dụng, bao gồm tiếp thị, kiến thiết sản phẩm, mua, chế tạo và phân phối. Quá trình này được General Motors, Ford, Chrysler và những nhà cung cấp sử dụng cho hệ thống phát triển thành phầm của mình.
Chỉ số
1 giai đoạn1.1 giai đoạn 1: Lập kế hoạch và định nghĩa chương trình1.2 quá trình 2: kiến tạo và cải cách và phát triển sản phẩm.1.3 quy trình tiến độ 3: xây cất và trở nên tân tiến quy trình cấp dưỡng sản phẩm1.4 quy trình tiến độ 4: quy trình và chứng thực sản phẩm1.5 tiến độ 5: Ra mắt, Đánh giá bán và cách tân liên tục2 Ví dụ2.1 Nơi phối hợp APQP2.2 các ngành sử dụng nó3 tư liệu tham khảoCác giai đoạn
APQP giao hàng như một phía dẫn trong quá trình trở nên tân tiến và cũng là một trong cách chia sẻ kết trái tiêu chuẩn giữa những nhà hỗ trợ và những công ty ô tô. Nó bao hàm năm giai đoạn:
Giai đoạn 1: Lập planer và định nghĩa chương trình
Khi nhu cầu của khách hàng yêu cầu trình làng sản phẩm mới hoặc sửa đổi sản phẩm hiện có, quy hoạch phát triển thành chủ đề chính, trong cả trước khi đàm luận về thiết kế hoặc thi công lại sản phẩm.
Trong quá trình này, câu hỏi lập kế hoạch tìm giải pháp hiểu nhu cầu của chúng ta và cả mong mỏi đợi của sản phẩm.
Hoạt động lập kế hoạch bao hàm thu thập dữ liệu quan trọng để xác minh những gì quý khách muốn và tiếp đến sử dụng tin tức này để bàn bạc về các đặc tính của sản phẩm.
Sau đó, bạn cũng có thể xác định chương trình chất lượng quan trọng để tạo sản phẩm theo quy định.
Kết trái của các bước này bao hàm các kim chỉ nam thiết kế, độ tin tưởng và chất lượng sản phẩm.
Giai đoạn 2: xây dựng và trở nên tân tiến sản phẩm
Mục đích của quá trình này là dứt thiết kế sản phẩm. Đây cũng là nơi nhận xét khả năng trường tồn của sản phẩm. Công dụng từ các bước trong giai đoạn này bao gồm:
- chăm chú và xác minh thi công hoàn thành.
- thông số kỹ thuật kỹ thuật của vật tư và đồ vật được xác định.
- đối chiếu hiệu ứng và cơ chế thất bại của xây cất đã dứt để đánh giá xác suất thất bại.
- Kế hoạch kiểm soát được thiết lập cấu hình để tạo ra nguyên mẫu sản phẩm.
Giai đoạn 3: thi công và trở nên tân tiến quy trình cung cấp sản phẩm
Giai đoạn này tập trung vào vấn đề lập kế hoạch cho quá trình sản xuất sẽ khởi tạo ra mặt hàng mới hoặc cải tiến.
Mục tiêu là thi công và cải tiến và phát triển quy trình sản xuất tất cả tính mang đến các thông số kỹ thuật và chất lượng của thành phầm và giá thành sản xuất.
Quá trình phải có tác dụng sản xuất số lượng quan trọng để đáp ứng nhu cầu nhu cầu hy vọng đợi của bạn tiêu dùng, trong những khi vẫn bảo trì hiệu quả. Các kết quả trong tiến độ này bao gồm:
- Một thông số kỹ thuật hoàn chỉnh của chiếc quy trình.
- Một đối chiếu về ảnh hưởng và chế độ thất bại của toàn cục quá trình để xác minh và cai quản rủi ro.
- thông số kỹ thuật kỹ thuật quality của quy trình vận hành.
- Yêu mong đóng gói và hoàn thiện sản phẩm.
Giai đoạn 4: chứng thực quá trình và sản phẩm
Đây là giai đoạn thử nghiệm để xác thực quy trình cấp dưỡng và thành phầm cuối cùng. Các bước trong giai đoạn này bao gồm:
- chứng thực năng lực và độ tin yêu của quá trình sản xuất. Giống như như vậy, về tiêu chí đồng ý chất lượng sản phẩm.
- thực tại hóa quy trình sản xuất thử nghiệm.
- thử nghiệm sản phẩm để xác thực hiệu quả của phương pháp sản xuất được thực hiện.
- tiến hành các điều chỉnh quan trọng trước khi chuyển sang quy trình tiến độ tiếp theo.
Giai đoạn 5: Ra mắt, Đánh giá và cách tân liên tục
Trong quy trình này, bài toán tung ra cung cấp quy mô to xảy ra, với giữa trung tâm là đánh giá và đổi mới các quy trình.
Trong số các trụ cột của quy trình tiến độ này là opstinacajnice.comệc giảm những biến thể của thừa trình, xác minh các sự opstinacajnice.comệc cũng như bắt đầu các hành động khắc phục để hỗ trợ đổi mới liên tục.
Ngoài ra còn có opstinacajnice.comệc thu thập và reopstinacajnice.comew phản hồi của người sử dụng và dữ liệu tương quan đến kết quả của quy trình và lập mưu hoạch hóa học lượng. Hiệu quả bao gồm:
- Một quá trình sản xuất giỏi hơn, bằng cách giảm những biến thể của quy trình.
- cải thiện chất lượng trong opstinacajnice.comệc cung cấp sản phẩm và thương mại & dịch vụ cho khách hàng.
- nâng cao sự ưng ý của khách hàng.
Ví dụ
Nơi kết hợp APQP
- cải tiến và phát triển các yêu ước từ tiếng nói của khách hàng, sử dụng chức năng chất lượng.
- xây đắp kế hoạch quality sản phẩm tích đúng theo trong tiến độ dự án.
- Các vận động thiết kế sản phẩm truyền đạt các đặc tính hoặc chìa khóa quan trọng đặc biệt cho chuyển động thiết kế quy trình, trước khi phát hành thiết kế. Điều này bao gồm các mẫu mã và thành phần mới, dung sai nghiêm ngặt hơn và vật liệu mới.
- kiến thiết kế hoạch kiểm tra.
- Sử dụng reopstinacajnice.comew thiết kế xác nhận để quan sát và theo dõi tiến độ.
- lập kế hoạch, thâu tóm về và lắp đặt không thiếu thiết bị và hiện tượng của quy trình, theo dung sai kiến tạo được cung cấp bởi nguồn kiến tạo sản phẩm.
- Truyền đạt các lời khuyên của nhân opstinacajnice.comên lắp ráp và cung ứng về các cách để lắp ráp sản phẩm xuất sắc hơn.
- tùy chỉnh các kiểm soát quality đầy đủ cho những đặc tính hoặc khóa quan trọng của sản phẩm hoặc thông số kỹ thuật của quy trình, vẫn có nguy hại thất bại tiềm ẩn.
- hiện thực hóa các phân tích về tính định hình và năng lực của các đặc tính đặc trưng để đọc được sự thay đổi hiện tại và vì thế dự đoán hiệu suất trong tương lai với sự kiểm soát thống kê những quy trình và năng lực của quy trình.
Các ngành công nghiệp thực hiện nó
Ford Motor Company sẽ xuất bạn dạng cẩm nang lập mưu hoạch quality tiên tiến trước tiên cho những nhà cung cấp vào đầu trong năm 1980. Điều này giúp các nhà hỗ trợ của Ford cải cách và phát triển các biện pháp kiểm soát phát hiện với phòng ngừa tương thích cho các thành phầm mới, vị đó cung cấp nỗ lực unique của công ty.
Vào cuối trong thời hạn 80, các nhà sản xuất chính của ngành công nghiệp xe hơi đã sử dụng những chương trình APQP. General Motors, Ford và Chrysler đã thực hiện và tiếp nối cần đề nghị hợp tuyệt nhất để tạo thành cho các nhà cung cấp của chúng ta một chủ công chung của các nguyên tắc hoạch định chất lượng sản phẩm.
Các hướng dẫn đã được tùy chỉnh cấu hình vào đầu trong thời hạn 1990 để bảo vệ rằng những giao thức APQP được tuân theo trong một định hình chuẩn.
Đại diện của cha nhà sản xuất xe hơi và hiệp hội kiểm soát unique Hoa Kỳ đã tạo thành một nhóm các yêu cầu chất lượng, để sở hữu sự gọi biết thông thường về các chủ đề cùng vồ cập trong ngành công nghiệp ô tô..
Xem thêm: Vì Sao Adn Có Tính Đặc Thù Và Đa Dạng ? Vì Sao Adn Có Cấu Tạo Rất Đa Dạng Và Đặc Thù
Phương pháp này hiện đang được sử dụng bởi các công ty tiến bộ để đảm bảo chất lượng với hiệu suất trải qua kế hoạch.